head_banner

Ինչու՞ են այդքան շատ խնդիրներ տիտանի համաձուլվածքների մշակման հետ կապված:Միգուցե դուք ընդհանրապես չեք կարդացել այս առաջարկությունները

TԻտանի համաձուլվածքն ավելի դժվար է մշակել, քան համաձուլվածքային նյութերի մեծ մասը, սակայն հարմար ծորակ ընտրելը դեռ հնարավոր է:Տիտանի նյութը և՛ կոշտ է, և՛ թեթև, ինչը այն դարձնում է շատ գրավիչ մետաղ, որը հարմար է օդատիեզերական, բժշկական և այլ ոլորտների համար:

Այնուամենայնիվ, տիտանի համաձուլվածքների նյութական բնութագրերը մարտահրավերներ են ստեղծում վերամշակող շատ գործարանների համար, և շատ ինժեներներ նույնպես փնտրում են համապատասխան լուծումներ այս նյութի համար:

Ինչու՞ է տիտանը դժվար մշակելը:

Օրինակ, տիտանը չի կարող լավ ջերմություն հաղորդել:Տիտանի մշակման ժամանակ ջերմությունը հաճախ կուտակվում է կտրող գործիքի մակերեսին և եզրերին, այլ ոչ թե ցրվում է մասերի և մեքենայի կառուցվածքի միջոցով:Սա հատկապես ճիշտ է թակելիս, քանի որ անցքի ներքին մակերեսի և ծորակի միջև ավելի շատ շփում կա, քան մշակման մասի և գայլիկոնի, վերջնամասի կամ այլ գործիքների միջև:Այս պահպանված ջերմությունը կարող է առաջացնել կտրվածքներ կտրող եզրին և կրճատել ծորակի կյանքի տևողությունը:

Բացի այդ, տիտանի առաձգականության համեմատաբար ցածր մոդուլը այն դարձնում է «առաձգական», այնպես որ մշակման կտորը հաճախ «շրջվում» է ծորակի վրա:Այս ազդեցությունը կարող է հանգեցնել թելերի մաշվածության:Այն նաև մեծացնում է ծորակի մոմենտը և կրճատում ծորակի ծառայության ժամկետը

Տիտանի համաձուլվածքից լավագույն արդյունքների հասնելու համար խնդրում ենք գտնել Ծորակներ, որոնք արտադրվել են գերազանց ծորակ արտադրողների կողմից, տեղադրեք դրանք հպման գործիքի բռնակում և ընտրեք համապատասխան պարամետրերը հաստոցների վրա՝ սնուցման լավ կառավարմամբ:

OPT կտրող գործիքներն ապահովում են ձեզ բարձր որակԾորակներև առանց անհանգստության հետվաճառքի աջակցություն:

1 (1)

1. Օգտագործեք համապատասխան արագություն

Հպման արագությունը շատ կարևոր է տիտանի խառնուրդի թելերը կտրելու համար:Անբավարար կամ չափազանց արագ արագությունը կարող է հանգեցնել ծորակի խափանման և հոսանքի ժամկետի կրճատման:Թելերով անցքեր մտնելու և դուրս գալու համար դեռ խորհուրդ է տրվում դիմել ապրանքանիշի նմուշին և ընտրել խելամիտ սեղմման արագություն:Թեև ավելի դանդաղ է, քան մյուս նյութերի մեծ մասը, այս շարքն ապացուցված է, որ ապահովում է ծորակի ամենահետևողական կյանքը և առավելագույն արտադրողականությունը:

2. Օգտագործեք համապատասխան կտրող հեղուկ

Կտրող հեղուկը (հովացուցիչ/քսանյութ) կարող է ազդել ծորակի կյանքի վրա:Չնայած նույն Կտրող հեղուկը, որն օգտագործվում է տիտանի համաձուլվածքի այլ գործողությունների համար, հպման տարբերակ է, այս կտրող հեղուկը կարող է չապահովել թելի պահանջվող որակը և ծորակի կյանքը:Խորհուրդ ենք տալիս օգտագործել բարձրորակ լոսյոն՝ ավելի բարձր յուղի պարունակությամբ, կամ ավելի լավ է՝ օգտագործել թակելու յուղ:

Տիտանի համաձուլվածքների չափազանց դժվար մշակման համար անհրաժեշտ է օգտագործել հավելումներ պարունակող մածուկ:Այս հավելումները նպատակ ունեն կպչել կտրող մակերեսին, չնայած գործիքի և աշխատանքային մասի միջերեսում բարձր աշխատանքային ուժեր առաջացնելուն:Ծակող մածուկի թերությունն այն է, որ այն պետք է ձեռքով կիրառվի և չի կարող ավտոմատ կերպով կիրառվել մեքենայի հովացման համակարգի միջոցով:

3. Օգտագործելով CNC հաստոցներ

Թեև ցանկացած հաստոց, որն ունակ է մշակել տիտանի համաձուլվածքները, պետք է կարողանա արդյունավետորեն թակել այդ նյութերը, CNC մեքենաները ամենահարմարն են տիտանի կտկտոցների համար:Սովորաբար, այս նոր սարքերը ապահովում են կոշտ (սինխրոն) կտկտոցների ցիկլեր:

Հին CNC միավորները սովորաբար չունեն այս հատկությունը:Ավելին, այս հին սարքավորումների ճշգրտությունը նույնպես վատ է, և խորհուրդ չի տրվում թակել, քանի որ թակելը ճշգրիտ մշակման գործընթաց է:Սարքավորումների ընտրությունը դեռ մի փոքր բծախնդիր է, և շատ կայքեր բախվել են նաև կոտրված ծորակների խնդրին՝ հնացած սարքավորումների պատճառով, որոնք չեն համապատասխանում ճշգրտության չափանիշներին:Ուստի բիզնեսի սեփականատերերը նույնպես պետք է ուշադրություն դարձնեն այս խնդրին։

4. Օգտագործեք թակելու գործիքի բռնակը

Ծորակները հատկապես ենթակա են թրթռումների, ինչը կարող է նվազեցնել թելի որակը և կրճատել ծորակի կյանքը:Այդ իսկ պատճառով, բարձր արդյունավետությամբ կտկտոցային գործիքների բռնակները պետք է օգտագործվեն կոշտ կարգավորում ապահովելու համար:Կոշտ/սինխրոն հպման ցիկլեր հնարավոր են CNC մշակման կենտրոններում, քանի որ պտուտակի պտույտը կարող է ճշգրիտ համաժամանակացվել ծորակի սնուցման առանցքի հետ և՛ ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ, և՛ հակառակ ուղղությամբ:

Այս ունակությունը թույլ է տալիս թելեր արտադրել առանց երկարության փոխհատուցման ծորակներում:

Հպման գործիքների որոշ բռնակներ նախատեսված են փոխհատուցելու համաժամացման աննշան սխալները, որոնք կարող են առաջանալ նույնիսկ լավագույն CNC սարքավորումների դեպքում:

5. Ինչ վերաբերում է հարմարանքներին

Ամենաբարձր ճշգրտության և կրկնելիության հասնելու համար խնդրում ենք ստուգել ձեր մասի ամրացումը, որպեսզի համոզվեք, որ ձեր աշխատանքային մասի կռվան համակարգը կարող է ամբողջությամբ ամրագրվել այդ մասի վրա:Այս առաջարկը հատկապես կարևոր է խմբաքանակի վերամշակման փոքր արտադրամասերի և մեծ խմբաքանակով ավտոմոբիլների արտադրության գործարանների համար, որոնք ավելի հավանական է, քան երբևէ, բախվեն տիտանի մշակման մասերի հետ աշխատանքի:

Այս աշխատանքային մասերից շատերն ունեն բարակ պատերով և բարդ առանձնահատկություններ, որոնք նպաստում են թրթռմանը:Այս հավելվածներում կոշտ կարգավորումները շահավետ են յուրաքանչյուր մշակման գործողության համար, ներառյալ թակելը:

6. Նախապես պլանավորել՝ որոշելու կտկտոցային սարքավորումների պահանջները

Ծորակի կյանքի տեւողությունը կախված է բազմաթիվ գործոններից, այդ թվում՝ հաստոցային գործիքի կարողությունից, սնուցման հսկողության ճշգրտությունից, հպման գործիքի բռնակի որակից, տիտանի խառնուրդի աստիճանից և հովացուցիչ նյութի կամ քսանյութի տեսակից:

Այս բոլոր գործոնների օպտիմիզացումը կապահովի խնայող և արդյունավետ կտկտոցների աշխատանքը:

Տիտանի վրա թակելիս լավ կանոնն այն է, որ իր տրամագծի կրկնակի խորությամբ անցքի համար ամեն անգամ կարելի է 250-600 անցք փորել:Պահպանեք լավ գրառումներ՝ վերահսկելու ծորակի կյանքի տևողությունը:

Ծորակի կյանքի անսպասելի փոփոխությունները կարող են ցույց տալ հիմնական փոփոխականները կարգավորելու անհրաժեշտությունը:Թակելու գործողությունների հետ կապված խնդիրները կարող են նաև ցույց տալ իրավիճակներ, որոնք բացասաբար են ազդում այլ գործողությունների վրա:

OPT կտրող գործիքները արտադրողն էԿարբիդային ծորակներ, որը կարող է ձեզ ապահովել ամենամրցունակ գնով և համապարփակ սպասարկման աջակցություն:

2 (1)


Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-13-2023